Процесс производства такого кровельного материала, как натуральная керамическая черепица, в общем, со временем, не изменился. Поменялось только оборудование, которое стало более современным, полностью автоматизированным. Благодаря новейшим технологиям, расширился ассортимент выпускаемой продукции. Появилась возможность производить керамическую черепицу матовых и глянцевых поверхностей, разнообразных цветов и оттенков.

1. Добыча глины. Первый этап, так как глина является основным сырьем для производства натуральной черепицы. Она добывается на глиняных карьерах, при помощи специальной техники.

2. Глина доставляется на предприятие, где она измельчается, из её состава извлекаются все чужеродные вещества, она перетирается и просеивается. Сырье доводится до необходимой однородной консистенции.

3. На третьем этапе пластичная подготовленная смесь поступает в специальные пресс-формы, где с помощью специальных прессов и гипсовых штампов, под давлением, глина приобретает необходимую форму черепицы. Благодаря применению гипсовых штампов получается продукция очень высокого качества.

4. Подготовленные заготовки поступают в специальные сушильные камеры, где подвергаются тепловой обработке. Благодаря новым технологиям, контролируется влажность и температура, период сушки занимает буквально несколько часов. Благодаря предварительной сушке изделий, при последующем обжиге заготовкам не будет грозить растрескивание, искривление и неравномерная усадка.

5. Обжиг происходит в специальных печах туннельного типа, и проходит три этапа:
Прогрев сырца, доводится температура до 120С, в процессе чего из керамической массы испаряется вода, заготовки теряют свою пластичность.

При нагреве до 450-600С глина переходит в аморфное состояние.

В процессе дальнейшего нагрева выгорают все органические примеси, при 800С заготовки набирают свою прочность. При температуре 1000С и выше керамическая масса частично плавится, происходит уплотнение и усадка общей массы. После полного остывания керамическая черепица становится прочной, водостойкой, и приобретает своё камне видное состояние.

6. Под воздействием больших температур при обжиге, глазурь полностью расплавляется. При остывании застывает, образуется твердый, глянцевый защитный слой по всей поверхности черепицы. Ангобированная керамическая черепица может быть как матовая, матово-глянцевая, так и с чисто глянцевой поверхностью, она в течение долгого времени не меняет свой первозданный цвет. Метод ангобирования заключается в обработке черепицы с помощью разжиженной глины, куда добавлены различные минеральные вещества, применение которых при обжиге дает соответствующие цвета и оттенки.

7. После полного остывания, полученная керамическая черепица тщательно проверяется, и брак удаляется. Прошедшие контроль качества изделия, аккуратно укладываются на полеты и упаковываются пленкой. Подготовленная для использования керамическая черепица поступает на склад, откуда она поступит на строительные рынки и на строительные площадки.

Благодаря тому, что в наше время весь процесс производства такого натурального продукта, как керамическая черепица, автоматизирован. Управляется компьютерной системой. Благодаря качественному контролю на каждом этапе производства, благодаря всему этому обеспечивается однородность и отличное качество выпускаемой продукции, а точнее такого природного материала как керамическая черепица